Casting defect of malleable cast iron and prevention method

Lỗi thứ nhất: Không đổ được

Đặc điểm: hình dạng đúc không hoàn chỉnh, các cạnh và góc tròn, thường thấy ở các bộ phận có thành mỏng.

Lý do:

1. Oxy lỏng sắt nghiêm trọng, hàm lượng cacbon và silic thấp, hàm lượng lưu huỳnh cao;

2. Nhiệt độ rót thấp, tốc độ rót chậm hoặc rót không liên tục.

Phương pháp phòng ngừa:

1. Kiểm tra xem lượng không khí có quá lớn không;

2. Thêm cốc tiếp sức, điều chỉnh độ cao của cốc dưới;

3. Cải thiện nhiệt độ đúc và tốc độ đúc, đồng thời không cắt đứt dòng chảy trong quá trình đúc.

Khuyết điểm 2: co ngót lỏng lẻo

Đặc điểm: Bề mặt của lỗ chân lông thô ráp và không bằng phẳng, có các tinh thể đuôi gai, lỗ chân lông tập trung để co lại, phân tán nhỏ để co lại, phổ biến hơn ở các điểm nóng.

Lý do:

1. Hàm lượng cacbon và silic quá thấp, độ co ngót lớn, cấp liệu cho ống đứng không đủ;

2. Nhiệt độ rót quá cao, độ co ngót lớn;

3, cổ nâng quá dài, tiết diện quá nhỏ;

4, nhiệt độ đúc quá thấp, tính lưu động của sắt lỏng kém, ảnh hưởng đến việc cho ăn;

Phương pháp phòng ngừa:

1. Kiểm soát thành phần hóa học của quá trình hóa lỏng sắt để ngăn chặn hàm lượng carbon và silic thấp;

2. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ rót;

3, thiết kế riser hợp lý, nếu cần thiết, với sắt lạnh, để đảm bảo trình tự kiên cố hóa;

4. Tăng hàm lượng bismuth hợp lý.

Khuyết điểm thứ ba: nứt nóng, nứt nguội

Đặc điểm: Vết nứt nóng là vết nứt dọc theo ranh giới hạt ở nhiệt độ cao, có hình dạng ngoằn ngoèo và có màu oxy hóa.Vết nứt nóng bên trong thường cùng tồn tại với khoang co ngót.

Vết nứt nguội xảy ra ở nhiệt độ thấp, vết nứt xuyên hạt, hình dạng phẳng, ánh kim loại hoặc bề mặt bị oxy hóa nhẹ.

Lý do:

1, co rút quá trình đông đặc bị chặn;

2, hàm lượng carbon trong sắt lỏng quá thấp, hàm lượng lưu huỳnh quá cao và nhiệt độ rót quá cao;

3, hàm lượng khí sắt lỏng lớn;

4. Các bộ phận phức tạp được đóng gói quá sớm.

Phương pháp phòng ngừa:

1, cải thiện loại hình, cốt lõi của nhượng bộ;

2. Phần khối lượng của carbon không được nhỏ hơn 2,3%;

3, kiểm soát hàm lượng lưu huỳnh;

4, mái vòm để lò hoàn toàn, khối lượng không khí không thể quá lớn;

5, tránh nhiệt độ đúc quá cao, và cải thiện tốc độ làm mát, để tinh chỉnh hạt;